重量選別稱的工作流程四部曲如下：
一部曲：稱重準備
   產(chǎn)品進入重量選別稱前段輸送帶，前段輸送帶的速度設(shè)定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度共同決定的。目的是保證重量選別稱工作過程中，只能有一個產(chǎn)品在秤臺上。

二部曲：稱重過程
   當產(chǎn)品進入稱重段后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重段運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重區(qū)的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的的信號進行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。

三部曲：分選過程
 當控制器得到產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)定的重量范圍進行比較，對產(chǎn)品進行分選，分選型式將根據(jù)實際應(yīng)用的不同而不同，主要有以下幾種型式：
  不合格品剔除
  將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方
 按照不同重量范圍，分至不同的重量類別

四部曲：報告反饋
重量分選秤都具有重量信號反饋功能，通常將設(shè)定數(shù)量的產(chǎn)品的平均重量反饋到工業(yè)流水線上的包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態(tài)調(diào)節(jié)使得產(chǎn)品的平均重量更接近于目標值。

    除了反饋功能外，重量選別稱還能提供豐富的報表功能，每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標準偏差及總數(shù)量和總累計。