一、稱重準(zhǔn)備

產(chǎn)品首先進入重量選別機前段輸送帶。前段輸送帶的速度設(shè)定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度共同決定的。目的是保證重量選別機工作過程中，只能有一個產(chǎn)品在機臺上。

二、稱重過程

當(dāng)產(chǎn)品進入稱重部位后，系統(tǒng)自動根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重段運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重區(qū)的時間。從產(chǎn)品進入機臺到離開機臺，稱重傳感器將檢測到信號，控制器并選取信號穩(wěn)定區(qū)域的的信號進行處理，就可迅速檢到產(chǎn)品的重量。

三、分選過程

當(dāng)控制器得到產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)定的重量范圍進行比較，對產(chǎn)品進行分選。分選型式將根據(jù)實際應(yīng)用的不同而不同，主要有以下幾種型式：

1.不合格品剔除（剔除方式分別有氣吹式、擺臂式和翻板式等）；

2.將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方；

3.按照不同重量范圍，分至不同的重量類別。

四、報告反饋

重量選別稱都具有重量信號反饋功能，通常將設(shè)定數(shù)量的產(chǎn)品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制器將對加料量進行動態(tài)調(diào)節(jié)使得產(chǎn)品的平均重量更接近于目標(biāo)值。      
除了反饋功能外，重量選別稱還能提供豐富的報表功能，每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差及總數(shù)量和總累計。蘇州漫多羅產(chǎn)品的檢測精度達到±0.005g。